TWJW-3型 電氣控制維修技能實訓考核裝置
一、概述
電氣控制技術(shù)實訓考核設備按高等職業(yè)學校的機電設備安裝與維修、機電技術(shù)應用、電氣運行與控制、電氣技術(shù)應用和電子電器應用與維修等專業(yè)和非電類專業(yè)的《電工技術(shù)》、《電工基本技能》、《直流電機控制》、《電工測量與儀表》、《電機與電氣控制》、《PLC綜合控制》、《電動機控制電路》、《電力拖動控制電路》、《電力電子技術(shù)》等相關專業(yè)模塊的職業(yè)能力教學與實訓，并能兼顧中等職業(yè)學校的教學要求。
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二、技術(shù)性能
1)工作電源：三相五線制 AC 380 V±10% 50 Hz；
2)設備外形尺寸：長×寬×高＝850mm×800mm×1700mm+600mm×530mm×1000mm；
3)臺架材料：柜式鋼結(jié)構(gòu)；
4)整機消耗視在功率：≤1 KVA；
5)安全保護措施：具有接地保護、漏電過載過流保護功能，具有誤操作保護功能；安全性符合相關的國標標準，所有材質(zhì)均符合環(huán)保標準。
三、實訓考核內(nèi)容：
1)轉(zhuǎn)換開關與電壓表連接測量三相電壓實訓；
2)三相電流的測量考核實訓；
3)電力綜合顯示儀表的使用實訓；
4)三相異步電動機直接起動、停車的控制電路連接實訓；
5)接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉(zhuǎn)控制電路的連接實訓；
6)按鈕聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉(zhuǎn)控制電路的連接實訓；
7)按鈕、接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉(zhuǎn)控制電路的連接實訓；
8)萬能轉(zhuǎn)換開關控制三相異步電動機的正反轉(zhuǎn)實訓；
9)三相交流異步電動機Y-△（手動切換）啟動控制電路的連接實訓；
10)三相交流異步電動機Y-△（時間繼電器切換）啟動控制電路的連接實訓；
11)定子繞組串聯(lián)電阻啟動控制電路的連接實訓考核；
12)三相交流異步電動機能耗制動控制電路的連接實訓；
13)三相交流異步電動機反接制動控制電路的連接實訓；
14)多臺（3臺及以下）電動機的順序控制電路的連接實訓；
15)電動機的往返行程控制電路的連接實訓；
16)直流電動機的正反轉(zhuǎn)控制實訓；
17)直流電機的調(diào)速實驗實訓；
18)普通車床控制電路的連接實訓；
19)電動葫蘆控制電路的連接實訓考核；
20)三相交流異步電動機既能點動，又能連續(xù)轉(zhuǎn)動的控制電路連接實訓；
21)兩地控制電路的連接實訓；
22)按鈕切換的雙速電動機調(diào)速控制電路的連接實訓；
23)時間繼電器切換的雙速電動機調(diào)速控制電路的連接實訓；
24)離心開關配合的反接制動控制電路的連接實訓；
25)變頻器面板功能參數(shù)設置和操作實訓實訓；
26)變頻器對電機點動控制、啟?？刂茖嵱枺?/span>
27)電機轉(zhuǎn)速多段控制實訓；
28)工頻、變頻切換控制實訓；
29)基于模擬量控制的電機開環(huán)調(diào)速實訓；
30)基于面板操作的電機開環(huán)調(diào)速實訓；
31)變頻器的保護和報警功能實訓實訓；
32)基于PLC的變頻器開環(huán)調(diào)速實訓；
33)PLC控制電機順序啟動實訓；
34)PLC控制三相異步電動機Y-△啟動電路實訓；
35)觸摸屏的參數(shù)設置實訓；
36)觸摸屏的編程實訓；
37)觸摸屏、PLC、變頻器的綜合實訓；
38)步進電機的控制實訓；
39)步進驅(qū)動器的參數(shù)設置實訓；
40)步進電機的PLC開環(huán)控制實訓；
41)增量型編碼器的使用實訓；
42)基于增量型編碼器的步進電機的閉環(huán)控制實訓；
43)交流伺服電機的控制實訓；
44)交流伺服驅(qū)動器的參數(shù)設置實訓；
45)交流伺服電機的PLC半閉環(huán)控制實訓；
46)基于增量型編碼器的伺服電機的閉環(huán)控制實訓；
47)熱電阻或熱電偶的使用實訓；
48)溫度控制器的參數(shù)設置實訓；
49)基于熱電阻（熱電偶）的溫度控制實訓；
50)基于熱電阻（熱電偶）的PLC溫度控制實訓；
51)模擬量模塊的使用實訓；
52)基于模擬量的PLC控制實訓；
53)傳感器的使用實訓；
54)基于傳感器的PLC位置控制實訓；
55)直流它勵電動機的轉(zhuǎn)速、力矩、功率測量與控制實訓；
56)電流調(diào)節(jié)電路實訓；
57)銑床電氣控制電路單元常見故障的檢查與排除實訓（可設16個故障點）；
58)鏜床電氣控制電路單元常見故障檢查與排除，（ 16個故障現(xiàn)象）；
四、結(jié)構(gòu)與配置：
設備由實訓柜體、門板電氣控制元件（組件）、儀表、實訓考核單元掛板、典型機床電路掛板、電機單元、運動單元、溫度控制組件、網(wǎng)孔掛板等組成。
1、主體配置：
1.1主令電氣及儀表單元
主令電氣及儀表單元掛板是設備的控制信號和顯示（指示）單元，在整個電氣控制系統(tǒng)中，起著向系統(tǒng)中的其他單元提供控制信號的作用。
主要組成：包括進線電源控制與保護、主令電氣控制元件、指示燈、觸摸屏、顯示儀表、緊急停止按鈕等器件。
1.2 PLC控制單元掛板
PLC控制單元掛板是設備中電氣系統(tǒng)程序控制的主要控制單元，在整個系統(tǒng)中，起著對輸入信號處理和電氣控制信號輸出等重要作用。
主要組成：包括PLC、模擬量模塊、擴展模塊、0~20mA標準恒流源、0~10V標準恒壓源、數(shù)字式顯示儀表、變頻器、伺服驅(qū)動器、步進驅(qū)動器等器件。
1.3繼電控制單元掛板
繼電控制單元掛板是設備中實現(xiàn)基本的電機拖動控制的一個單元，在整個電氣自動控制系統(tǒng)中，起著對PLC控制信號放大和執(zhí)行的作用。同時可實現(xiàn)獨立的繼電拖動功能
主要組成：包括斷路器、熔斷器、接觸器、中間繼電器、熱保護繼電器、行程開關、時間繼電器等。
同時還安裝由伺服、步進電機驅(qū)動的（可相互轉(zhuǎn)換）小車運動裝置，并且安裝有傳感器、微動開關、滾珠絲杠、增量型編碼器等。
1.4典型機床電路智能考核單元掛板
該單元通過對典型機床電路故障現(xiàn)象的分析和判斷，測量和檢查故障點，使用電腦只能考核軟件排除故障，完成機床電路的故障檢查和排除。
主要組成：包括X62W銑床電路、T68鏜床電路、電腦智能考核等。
智能實訓考核系統(tǒng)
特點：無線智能考核器技術(shù)說明
·考核鍵采用數(shù)字化觸摸式按鍵，手感清晰、反應敏捷。
·人機界面采用藍光3.2液晶顯示屏，操作簡單明了，具有很好的互交性。
·數(shù)據(jù)傳輸采用高質(zhì)量無線網(wǎng)絡模塊，保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)木嚯x和精確度。
·電路設計優(yōu)化合理，生產(chǎn)工藝嚴格完善，保證機器的可靠性和穩(wěn)定性。
·可設置最多達60個故障點（擴容后）。
·故障編號可以隨意更改。
·每個故障點都可以設置為開路或短路故障。
·設置的參數(shù)在斷電后不會丟失。
·輸出繼電器的觸頭容量達5A/AC250V，既可以用于強電，又可以用于弱電。
·采用獨立開關電源供電，輸入電壓范圍寬，體積小、重量輕、效率高。
考核系統(tǒng)功能說明：
·1、具有自動評分參數(shù)設置、考核時間設置及倒計時、重復考號報警等功能；
·2、可選擇指定故障考核方式或隨機故障考核方式；
·3、隨機故障考核方式下系統(tǒng)具有自動出題功能、使每次的故障都不相同；
·4、隨機故障考核方式可設置故障范圍及故障數(shù)量；
·5、自動保存80位考生的考號、分數(shù)、誤排次數(shù)、剩余故障、剩余時間等；
·6、掉電后不會丟失設置的故障及考核結(jié)果。
