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MPS模塊化柔性自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)系統(tǒng) MPS模塊化柔性自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)系統(tǒng)實訓(xùn)裝置由上料檢測站、機械手搬運站、自動加工站、安裝搬運站、分類站、5.7英寸觸摸控制屏、常用工具及備件箱等部分組成。...[詳情]
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TW-C6140A拆裝型普通車床
一、機床的用途和特性
TW-C6140A拆裝型型臥式普通車床外形美觀,結(jié)構(gòu)合理,用途廣泛,操作方便。該機床可實現(xiàn)手動控制,能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓,端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱螺紋等工序。
該機床床身導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝,耐磨性強,精度保持性好;主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進,回轉(zhuǎn)精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;動態(tài)響應(yīng)優(yōu)良,整機噪音低,質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。
二、機床主要技術(shù)參數(shù)
技術(shù)規(guī)格 |
機床型號 |
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中心高 |
202mm(8") |
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床身上最大工作回轉(zhuǎn)直徑 |
400 |
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刀架上最大工作回轉(zhuǎn)直徑 |
240mm(9?") |
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最大工件長度 |
750mm / 1000mm |
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主軸孔直徑 |
46mm(1?") |
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主軸錐孔 |
MT6 |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
12級25~1600r/min |
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刀架最大行程 |
縱向 |
650mm / 850mm |
橫向 |
240mm(9?") |
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小刀架最大行程 |
140mm |
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刀桿截面尺寸(寬*高) |
25mm*20mm |
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主軸中心線至刀具支撐面的距離 |
27mm |
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主軸中心線至刀架側(cè)面的最大距離距離 |
205mm |
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縱向,橫刀架,小刀架刻度值 |
0.5mm/g 100mm/r 4mm/r 3mm/r |
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公制螺紋 |
30種0.45~20mm/r |
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英制螺紋 |
35種80~1?T.P |
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模數(shù)螺紋 |
25種0.25~10mm |
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經(jīng)節(jié)螺紋 |
35種160~3?D.P |
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進給量 |
縱向 |
138種0.04~2.16mm |
橫向 |
138種0.02~1.08mm |
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尾座套最大行程 |
130mm(5?") |
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尾座套最大錐孔 |
MT4 |
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主電機功率 |
N=3/4.5KWη=970/1440r/min |
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外形尺寸(長*寬*高) |
1950х900х1250mm/2150х900х1250mm |
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凈重 |
1350kg/1450kg |
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附件:使用說明書、合格證、呆口扳手 內(nèi)六扳手、及拆裝專用工具1套。外圓車刀、螺紋車刀、切斷刀 內(nèi)孔車刀各1把、三爪卡盤:¢200mm/1套。 |
三、基本實驗項目
1.實物車床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對車床的拆裝訓(xùn)練,學(xué)員可掌握數(shù)控車床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等,同時學(xué)會百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1)床身、主軸箱、移動拖板、尾座等均采用鑄件結(jié)構(gòu),鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等,確保機床精度穩(wěn)定。
2)主軸箱由箱體、主軸、卡盤、主軸電機、三角皮帶等組成,可進行主軸箱的裝配與調(diào)整、主軸卡盤的裝配、主軸電機的安裝與調(diào)整等技能訓(xùn)練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接,且具有張緊力結(jié)構(gòu),可進行張緊力調(diào)整。
3)中、小拖板進給傳動系統(tǒng)由絲杠、燕尾導(dǎo)軌、軸承、軸承支座等組成,可進行絲杠的裝配與調(diào)整、導(dǎo)軌調(diào)整、中、小拖板的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
4)大拖板進給傳動系統(tǒng)由絲杠、三角導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、床鞍等組成,可進行導(dǎo)軌調(diào)整、絲杠調(diào)整等技能訓(xùn)練。
5)換刀裝置采用四工位刀架,可進行刀架拆裝技能訓(xùn)練。
上一個產(chǎn)品:普通銑床
下一個產(chǎn)品:生產(chǎn)型數(shù)控車床
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